Il tuo partner per soluzioni complete di trasporto per imballaggi alimentari
Eccellenza ingegneristica dal 1995: oltre 28 professionisti della ricerca e sviluppo, investimenti annuali in ricerca e sviluppo del 5-8%
Scelto dai marchi globali: 91 milioni di RMB di vendite (2023), competenza del mercato dei trasportatori del 65%
Qualità e valore offerti: standard KHS/Sidel, oltre 40 tecnici sul campo per un supporto rapido
Il produttore di nastri trasportatori per imballaggi alimentari più affidabile
Fondata nel 1995 e ricostituita nel 2010 come Ningbo Rund Machinery Manufacturing Co., Ltd., l'azienda è specializzata nella produzione di sistemi di imballaggio e trasporto a valle per l'industria del confezionamento alimentare, tra cui sistemi di trasporto (bottiglie di vetro/lattine/PET), depallettizzatori per bottiglie, pallettizzatori, elevatori, trasportatori a spirale, formatrici/sigillatrici di scatole e macchine per asciugatura a soffiaggio.
Offre soluzioni complete che coprono progettazione, produzione, ingegneria, installazione, messa in servizio e assistenza post-vendita, con produzione OEM per KHS, Sidel, OCME, ecc. Alcuni prodotti vengono esportati nel Sud-est asiatico e in Africa.
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Standard del sistema di qualità
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Formulazione di standard
L'azienda ha stabilito standard rigorosi per ogni dettaglio dei prodotti, tra cui materiale, dimensioni di lavorazione, quantità, colore e altri parametri specifici, e realizza i prodotti rigorosamente secondo i disegni, dal taglio laser alla piegatura, levigatura, saldatura e assemblaggio, tutti realizzati secondo i requisiti standardizzati.
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Protezione del prodotto
I responsabili dell'officina dovrebbero razionalizzare il processo di costruzione per garantire il regolare svolgimento della linea di assemblaggio a secco ed evitare duplicazioni di manodopera. Prima e dopo il processo, è necessario effettuare un buon lavoro di passaggio di consegne tra i vari lavori e tenere una buona documentazione. Se la costruzione del processo successivo può influire sui prodotti finiti (semilavorati) del processo precedente, è necessario negoziare con gli operatori e i responsabili del processo precedente e solo dopo aver raggiunto un consenso si può procedere alla costruzione del processo successivo. Evitare danni e inquinamento, altrimenti i danni causati dal processo successivo saranno di responsabilità degli operatori e dei responsabili.
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Registri di tracciamento della qualità del prodotto
Al fine di garantire la tracciabilità del processo di realizzazione dei prodotti ingegneristici, in conformità con gli standard aziendali, ogni reparto dovrebbe svolgere un buon lavoro di registrazione della qualità del prodotto. Tutti i tipi di registrazioni operative in loco, registrazioni dei test sui materiali, registrazioni delle ispezioni di qualità, ecc. vengono conservati dal responsabile in officina e infine consegnati all'addetto ai dati per l'archiviazione e la conservazione unificate. In particolare, tutte le interfacce di processo devono essere gestite in dettaglio per registrare la situazione e chiarire le responsabilità di tutte le parti.
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Ispezione di assemblaggio
Per garantire la qualità del prodotto, il reparto qualità dell'azienda ha istituito un sistema di ispezione dell'assemblaggio dei prodotti, un responsabile del team di ispezione in base ai disegni tecnici e di assemblaggio, requisiti di processo per l'assemblaggio dei semilavorati per ispezioni di qualità, prestazioni, funzionalità e altri aspetti, e ha creato una buona documentazione. Per i prodotti non qualificati da sottoporre a rettifica e riparazione, le parti non riparabili vengono sottoposte direttamente al processo di rottamazione e infine consegnate all'addetto ai dati per l'archiviazione e la conservazione unificate.
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Ispezione di fabbrica
Il reparto qualità dell'azienda verifica che i prodotti di fabbrica siano in linea con gli standard di progettazione del settore e con gli standard di ispezione per l'accettazione dei termini. Organizza progettisti, project manager, programmatori elettrici e ispettori di assemblaggio per verificare singolarmente l'aspetto del prodotto, le prestazioni, la marcatura di sicurezza, gli standard elettrici, le procedure e così via, e ne tiene traccia.
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Servizio e formazione
Durante il periodo di installazione, ci occupiamo di tutti i lavori di manutenzione e di fornire formazione professionale ai clienti. Dopo l'installazione e la messa in servizio, se i clienti hanno bisogno di assistenza, interverremo entro 24 ore e arriveremo in loco entro 48 ore.
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Qualità affidabile
Aderisce agli standard qualitativi Krones/KHS/Sidel, supportati da solide capacità di lavorazione e attrezzature all'avanguardia. Si avvale di fornitori affidabili e consolidati per garantire la qualità e la consegna dei componenti ausiliari.
Su misura per le tue esigenze
Possiede capacità di progettazione professionale e un team qualificato con anni di esperienza nel settore, offrendo soluzioni personalizzate per vari requisiti di sistemi di imballaggio e trasporto a valle.
Supporto affidabile
Dispone di oltre 40 addetti all'installazione e alla messa in servizio, garantendo un servizio post-vendita rapido e attento. Investe il 5-8% del fatturato annuo in ricerca e sviluppo per migliorare le prestazioni dei prodotti.
Influenza globale
Fondata nel 1995, esporta i suoi prodotti nel Sud-est asiatico e in Africa. Serve rinomati clienti nazionali e internazionali come InBev, Budweiser, Pepsi e Tsingtao, riscuotendo un ampio riconoscimento.
Invia richiesta
“Dopo aver compilato i tuoi requisiti, un consulente dedicato ti contatterà entro 24 ore per fornirti una soluzione personalizzata”