Sistema di trasporto intelligente per la selezione di bevande e birra

Vantaggi aziendali

Competenza di fabbrica integrata: Progettazione, produzione e installazione sotto lo stesso tetto per garantire la qualità.

Personalizzazione specifica del settore:Soluzioni su misura per birrifici, stabilimenti di produzione di bevande analcoliche e impianti di confezionamento.

Conformità globale:Conforme agli standard ISO, CE e di sicurezza alimentare (ad esempio FDA, EHEDG).

Supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7:Servizi di manutenzione e risoluzione dei problemi a vita.

 

Descrizione dettagliata del prodotto

1. Controllo intelligente e logica di ordinamento

Il nostro sistema di trasporto e smistamento funziona su un framework di controllo gestito dal cliente, in cui il vostro PLC o sistema SCADA assegna le destinazioni di scarico a ciascun articolo (ad esempio bottiglie, lattine, cartoni) prima che entri nello smistatore. Questo garantisce una perfetta integrazione con il vostro software di gestione della produzione esistente, consentendo un reindirizzamento dinamico in base a lotto, SKU o controlli di qualità.

Quando gli articoli arrivano tramite il nastro trasportatore di alimentazione, i sensori di alimentazione ad alta risoluzione ne rilevano la presenza e attivano l'encoder per tracciarne l'esatta posizione in tempo reale. Questi dati vengono trasmessi al sistema di controllo, che attiva il meccanismo di deviazione nel momento esatto in cui l'articolo raggiunge la corsia di destinazione.

Meccanismo di deviazione a 90° per un instradamento preciso del prodotto

Il cuore del sistema risiede nella tecnologia di deviazione a 90°, che combina rulli motorizzati e attuatori di precisione per spostare lateralmente gli articoli nelle corsie di scarico designate. I principali vantaggi includono:

Ordinamento senza contatto: I prodotti vengono guidati mediante un movimento controllato dei rulli, evitando così di danneggiare le fragili bottiglie di vetro o le confezioni termoretraibili.

Flessibilità multi-corsia:Configurare le corsie di scarico per scarti di qualità, smistamento multi-gusto o operazioni di confezionamento (split-stream).

Progettazione a prova di errore:Gli articoli non deviati proseguono dritti fino alla fine del trasportatore, garantendo un flusso di produzione ininterrotto.

Questo meccanismo è ideale per i birrifici che hanno bisogno di smistare fusti, bottiglie o lattine in base a dimensioni, lotto o destinazione (ad esempio, pallettizzazione o riconfezionamento).

Tracciamento e sincronizzazione tramite encoder

Il sistema utilizza encoder ad alta precisione per monitorare la posizione degli articoli con una precisione millimetrica. Mentre gli articoli si muovono lungo il nastro trasportatore, gli impulsi dell'encoder generano dati in tempo reale, consentendo al sistema di controllo di:

Calcolare i tempi di deviazione esatti per ogni articolo.

Regolare in base alle velocità variabili della linea (ad esempio, accelerazioni improvvise nelle linee di inscatolamento ad alta velocità).

Metriche di accuratezza dell'ordinamento dei registri per audit di qualità.

Questa sincronizzazione elimina gli errori di indirizzamento, garantendo una precisione di smistamento >99,9% anche a velocità superiori a 600 articoli/minuto.

4. Progettazione modulare per operazioni scalabili

Realizzato con componenti modulari, il trasportatore di smistamento può essere ridimensionato o riconfigurato per soddisfare le mutevoli esigenze di produzione:

Corsie di scarico espandibili:Aggiungere o rimuovere corsie per accogliere nuove linee di prodotti o SKU.

Passo del rullo regolabile:Personalizzare la spaziatura per gestire diverse dimensioni di contenitori (ad esempio, lattine sottili rispetto a grandi bottiglie in PET).

Facile manutenzione:L'accesso senza attrezzi a rulli e sensori riduce al minimo i tempi di fermo per pulizia o riparazioni.

5. Applicazioni nel settore delle bevande

Il nostro sistema, apprezzato dai principali produttori di birra e bevande, eccelle in:

Linee di imbottigliamento:Ordinare le bottiglie di vetro/PET in base al gusto, al livello di riempimento o al formato della confezione.

Impianti di inscatolamento: Deviare le lattine di alluminio verso le stazioni di etichettatura, confezionamento o confezionamento multiplo.

Movimentazione dei cartoni:Instradare i pacchi avvolti in pellicola termoretraibile verso i pallettizzatori o le zone di ispezione.

Ambienti igienici:La struttura in acciaio inossidabile e i componenti lavabili soddisfano gli standard di sicurezza alimentare.